华光股份开展“6S”现场管理大检查
发表日期:2015-8-31 15:36:46  页面功能: 【字体: 】 【打印】  【关闭】 【附件下载

    自7月份华光股份成立“6S” 现场管理整顿提高领导小组以来,各车间部门闻风而动,按照要求分工负责,落实到人,寻找差距,采取措施,全面提升“6S”管理水平。8月31日,华光股份领导王福军、沈解忠、邓迎强率管理整顿提高领导小组成员一行前往管子、容器、膜式壁、梅村分厂进行“6S”现场管理大检查。
    日前,管子、容器、膜式壁等车间将车间现场地面都用油漆划好工位线,休息区、作业区、产品区等字样,实行定置管理,各种设备整齐地摆放在设备区内,环境优美,无不给人一种整齐有序的美感。在检查过程中,王福军、沈解忠、邓迎强等领导深入现场,看得十分仔细,听得十分认真,就连产品和设备展示牌的细节也不放过。大家所到之处,经过“6S” 现场管理整顿后所呈现出的崭新气象扑面而来。容器车间科学布局,重点在重容车间绿色通道的东侧建立了汽包管座埋弧焊工作站,将其地面全部补平,并铺上钢板,统一油漆,翻转架与操作平台也油漆一新;绿色通道西侧场地重新用作汽包铆工作业场地及内部装置的堆场。集箱车间跨则是通过重新的规划布置,将原车间西头的横钻全部移至车间东头,靠近水压试验及铆工修磨、油漆场地,这样可以减少集箱水压后的吊运工作量,使得整个集箱操作流程更加合理。膜式壁车间全力推进现场管理工作。焊工班利用生产间隙对拼排焊机进行了除尘、除油污工作,对于焊机的冷却系统进行了全面清理。备料班、装配班也依照现场“6S”管理的要求,及时划分责任区域,全面清理现场杂物,规范物件堆放,对主要生产设备进行保养。管子车间结合场地的实际情况,对各功能区域进行了统一规划。在规范6S现场管理的同时,为方便产品零部件中转环节的存放及保证产品的质量,实现中转零部件不落地目标,车间在半成品存放区、手工氩弧焊等区域的地面统一铺设槽钢,并在各区域和危险源边界划出黄色警示线。
    就今后如何搞好“6S” 现场管理工作,王福军提出新要求,一是规范化,注重细节,展示牌要统一,不能新老混放,避免内容重复,要及时改进做到位;二是养成习惯。现场管理工作必须常态化,要在深度和广度上下功夫,让每位员工知道,努力提升公司现场管理水平,不仅仅是为了检查,而是要让客户直观地了解生产和项目情况,感到华光股份作为上市公司的现场管理水平就是不一般;三是各车间部门的现场管理比以前有了很大的改观,但是仍然要加以巩固和提高,让“6S” 现场管理真正为开拓市场、夺取订单发挥好积极的作用。

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